如果铝型材的生产没有精心控制，很容易生产出质量问题的型材。这些问题是挤压裂纹、气泡和剥落，这会对产品的外观产生负面影响。具有这三个缺陷的铝型材在市场上是卖不出去的。让泰阳铝业更详细地为您讲解这三个问题对铝型材的质量影响。

一、挤压裂纹

挤压过程中温度控制

当进行铝合金挤压时，模具应立即升温。如果这种温度上升延迟，温度控制不能够达到足够高度，被挤压的铝合金就会开裂。当材料受到摩擦时，金属表面强度会降低，这会导致铝合金开裂。这是挤压裂纹最常见的原因。

铝合金含量会影响挤压效果

材料挤出的速度也会导致裂缝的形成。将形成的具体裂缝类型取决于制造型材的金属成分。当挤压速度增加时，含有大量镁的硬质 5、7 和 2 系列合金更容易产生裂纹。如果速度降低，裂缝就会消失。有时金属会出现裂纹，因为挤压的速度将金属推得太紧，但如果金属合金含有铅或铋，挤压的速度几乎没有影响。有些金属是软的，只要挤压温度合适，挤压本身的速度不影响成品产生裂纹的可能性。

磨具设计是否合理

金属出现裂纹的原因是有时模具本身很复杂，在挤压过程中，如果模具中心不能及时补充（因为它的设计不合理），那么铝就会开裂。

二、气泡问题

如果挤压筒与铸锭之间的间隙过大，或挤压垫与筒体超差，挤压筒的压力会导致间隙中形成气泡。这些气泡在压力下会膨胀，并在成品铝挤压件表面产生压缩气泡。当用分体模连接两片时，会在接头处形成气泡。当材料被剪断时，留在模具接头中的铝可以与下一块一起挤出。

由于封闭模具中挤压的压力，铝型材顶部会出现气泡。当挤压筒没有清理干净时，旧合金会粘在新金属的表面上。这会导致金属分离和剥落。当金属在其表面暴露于油中时，当在挤压筒壁和金属锭之间形成气泡然后爆裂时，或者当所使用的金属合金在外边缘与在外边缘不同时，也会发生剥落。中间。

三、起皮

当出现上述情况之一时，挤压筒壁与熔化的金属锭之间形成的气泡爆裂后，金属的外层和内部就会分离，造成开裂、起皮。如果外圈和中间部分之间的合金不同，如果挤压筒没有很好地清洁，或者如果油进入金属表面，也会发生裂纹。

出现以上挤压缺陷时，我们要对挤压工艺和模具进行适当的调整，对挤压温度和挤压速度进行控制，严格按照挤压工艺要求进行操作，在模具出现问题时，对于铝型材产品的尺寸及精度就会造成影响，需要对模具进行及时地修正，在挤压的过程中，应随时对型材表面质量进行检查，一旦出现起皮、裂纹的现象，需要及时进项处理，尽可能降低铝型材中表面质量问题的产生。

四、表面黑斑

工业铝型材表面出现黑点黑斑，主要是出料台冷却速度不同造成黑点。清洗方法是提高出料台的冷却速度。

五、划痕

工业铝型材表面有划痕。这些明显的划痕主要是模具中的异物造成的。明确的方法是保证模具的整齐和光滑。

总结来说在选择铝合金原材料时，对铝锭的要求非常高，必须加入100%纯铝熔化，这样挤压出来的工业铝型材纯度高，性能好，不会产生过多的表面处理。浪费。