很多人分不清挤压铝型材和压铸铝材的工艺和应用。下面我们来看看这两种处理方式的区别。挤压铝型材由挤压机通过将圆形铝棒加热到其临界点来挤压。压铸铝是由铝锭和合金材料制成，在熔炉中熔化，在压铸机中成型。压铸铝制品的形状可以设计成玩具一样的形状，形状各异，方便各个方向的连接。此外，它具有较高的硬度和强度，可与锌混合形成锌铝合金。下面，泰阳铝业将详细讲解两种铝材工艺的区别。

挤压铝型材

挤压铝型材的生产过程是通过挤压机对铝棒进行高温挤压的后成型工艺。挤压机可安装配置各种模具，完成不同断面的铝型材。

挤压铝型材的优势

更少的加工：因为铝合金可以挤压成任何复杂的部分。因此，只要设计合理，挤压铝合金型材也可以轻松组装，从而减少机械加工的需要。有些形状只能通过挤压获得，其他工艺无法获得。

铝挤压模具成本低：与轧制、铸造、锻造等其他竞争材料相比，铝挤压模具成本低。

结构效率高：铝挤压型材可以实现最大的结构效率。名称型材可以在需要强度的地方使用，铝型材在不需要的地方可以去除。

重量轻：挤压铝合金型材重量轻，坚固耐用。由于铝和其他竞争材料的性能差异，达到相同效果的铝结构重量大约是其他金属结构的一半，而其他金属则不容易加工。

多种表面处理方式：耐腐蚀性强：采用粉末或电泳涂装，设计者可以达到任何想要的颜色。当然，也包括天然银或彩色阳极氧化涂层。

低维护：铝是一种天然耐用的金属，上述表面处理增强了其耐用性。

挤压铝型材缺点

1、产品的组织和性能参差不齐。由于金属在挤压过程中流动不均匀（在无润滑的正向挤压情况下尤其严重），挤压制品的表层与中心、头部和尾部之间的组织性能不均匀。

2、挤压工模具工作条件差，工模具磨损大。挤压时，坯料处于接近闭合状态，三通压力高，模具需要承受高压。同时，工装模具在热挤压过程中通常会受到高温和高摩擦，极大地影响了模具的强度和使用寿命。

3、生产效率低。除近年来发展起来的连续挤压法外，所有常规挤压法都无法实现连续生产。一般来说，挤压速度远低于轧制速度，挤压生产的几何浪费损失大，成品率低。

挤压铝型材应用：

挤压铝型材主要用于生产断桥铝门窗、电子散热器、幕墙等。

什么是铝压铸件

压铸铝密度低，但强度相对较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和耐腐蚀性。它在工业上应用广泛，仅次于钢铁。铝合金按加工方法可分为变形铝合金和铸造铝合金两大类：变形铝合金能承受压力加工。可加工成各种形状和规格的铝合金。

铝压铸件的优点：

1、由于压铸铝采用磨具压铸成型工艺，压铸铝件尺寸准确，表面光洁；一般不经过机械加工直接使用。或者加工量很小，不仅提高了金属的利用率，而且减少了大量的加工设备和工时。

2、压铸铝铸件价格便宜；可以使用压铸铝与其他金属或非金属材料的组合。节省装配工时和金属。

3、压铸铝生产效率高。如国产JIII3卧式冷风压铸铝机平均8小时可压铸铝600-700次，小型热室压铸铝机可压铸铝3000-7000次平均每八小时一次；

4、压铸铝模具使用寿命长。一对压铸铝模具和压铸铝钟形合金的寿命可达几十万次，甚至上百万次；易于实现机械化、自动化。

5、压铸铝制品质量好，铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；压铸铝表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度更高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低70%左右；尺寸稳定，互换性好；可压铸铝薄壁及复杂铸件。

压铸铝缺点：

1、硬度低，耐磨性差；

2、凝固时的体积收缩比较大，约为6.6%；

3、线膨胀系数比较高；

4、易粘模，需严格控制含铁量在0.8%-0.9%范围内；

5、熔点低，高温使用受限。

压铸铝产品应用：

目前，铝合金压铸工艺已广泛应用于各个领域。铝合金压铸产品目前主要应用于汽车配件、电子外壳、通讯、电机、航空、船舶、家电、家具配件、数码外壳、工艺品、安防产品外壳、LED照明（灯罩）及一些新能源行业.高性能、高精度、高韧性的优质铝合金压铸产品也用于大型飞机、船舶等要求相对较高的行业。主要用途还是在一些仪器的零件或外壳上，因为铝合金成型工艺已经成为一种广泛使用的工艺。